Заключение. Анализ литературных источников показал, что использование нефтеполимер-ных смол является экономически эффективным в резиновой промышленности. Известны следующие марки нефтеполимер-ных смол: Escorez, Quintone, Nevex, неонол аф 9 10 что это Nevpene, Grade, Norsolene, PR1, пиропласт, пиролен, HCR и др. По способу получения различают следующие три вида канифоли: живичная, экстракционная и талловая. По влиянию на технологические свойства резиновых смесей повысители клейкости напоминают асфальте-да-смолистые вещества и также лишь частично совмещаются с каучуками. В сношения с этим разработка отечественных нефтеполимерных смол, обеспечивающих требуемый уровень пластоэласти-ческих, конфекционных и технических свойств резиновых смесей и вулканизатов на их основе, определяет жизненность данной работы. Введение ин-ден-кумароновых смол существенно улучшает обрабатываемость резиновых смесей на оборудовании, повышает клейкость резиновых смесей, их адгезию к металлам и тканям, повышает сопротивление раздиру и разрастанию трещин вулканизатов. Для оценки влияния различных повысителей клейкости на степень сохранения конфекционных свойств одним из этапов испытаний являлось нахлапрол 2502 ождение клейкости резиновых смесей из образцов, лапролы нижнекамскнефтехим изготовленных в день изготовления резиновой смеси, а также через 3, 5 и 7 сут после ее изготовления. Высокая клейкость эластомера или резиновой смеси достигается при выполнении трех условий: 1) склеиваемые поверхности необходимо привести в плотный (молекулярный) контакт дружок с другом; 2) звенья полимерных цепей должны располагать вероятность невесомо диффундировать через межфазную границу; 3) межфазные сношения, образовавшиеся при контакте поверхностей, должны переносить довольно большие напряжения перед разрывом, да при этом могущество сцепления поверхностей должна оставаться меньше когезионной прочности смеси. Обычно содержание этих олигомеров в резиновой смеси составляет 1-10 мас. Исследуемые добавки смол вводились в каркасную и брекерную резиновые смеси в равноценных с промышленным повысителем клейкости дозировках 1,0 и 2,0 мас. При введении в резиновые смеси до 5 мас
Шкаф сушильный, обеспечивающий нагрев до температуры 250 °С. Плавится при – 18 °С. 1. Повысители клейкости резиновых смесей. Повысители клейкости, однако, на поверхности не агрегируются вследствие кристаллизации в отдельную фазу, а формируют, очевидно, своего рода межфазный (приповерхностный) слой, обогащенный молекулами олигомера. Однако жидкие пластификаторы практически не применяются в качестве повысителей клейкости, ацетон технический 1л поскольку при их введении броско уменьшается когези-онная прочность резиновых смесей. Однако в отличие от них линейные молекулы повысителей клейкости характеризуются повышенной подвижностью и подобно парафиновым олигомерам защитных восков способны мигрировать на поверхность резиновых смесей. Они представляют собой продукты от вязких жидкостей (при комнатной температуре) до твердых веществ с молекулярной массой 500-3000. Для синтеза смол, в отличие от важнейших промышленных гомо-и сополимеров, используют не индивидуальные мономеры, а многокомпонентные смеси. Неионные неглубоко-активные вещества являются неглубоко-активными веществами, которые не диссоциируют на ионы в водных растворах, в отличие от анионных поверхностно-активных веществ, которые имеют негативный заряд и катионные неглубоко-активные, которые имеют позитивный заряд в водном растворе. Оксид этилена (также называемый эпоксиэтан и оксирана) является самым простым циклическим эфиром или эпоксидом, с формулой C2H4O; реактивный материал , кой добавляется к основанию спиртов (или аминов) с образованием этоксилированных неглубоко-активных веществ. Поскольку поверхность склеиваемых резиновых смесей содержит микронеровности, то производители сырья для полиуретана установления молекулярного контакта материал резиновой смеси в зоне контакта (на межфазной границе) должен обладать способностью растекаться под действием сдавливающего напряжения